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            双层储油罐之相关知识的简要介绍

            顾名思义,双层储油罐就是用来储存油的设备。今天小编就与大家一起聊聊关于双层储油罐的一些事情。对于双层储油罐,您了解多少呢?您清楚双层储油罐是如何被检修的吗?对于双层储油罐的清洗方式,您知道吗?以下关于“双层储油罐之相关知识的简要介绍”的介绍。

              【双层储油罐检修安全注意事项】


              双层储油罐里面储存的是油,我们都知道油是一种可燃物质,因此当我们平时检修的时候,一定要按照规定的方法去做,才能才能够防止油品泄露而造成的环境污染和安全威胁,也能够保证工作人员的安全,从而我们才能够更好的使用该设备。


              双层储油罐检修安全注意事项:


              1、对储存可燃气体,易燃液体的双层油罐,应配备必须的消防设备,严禁在罐内吸烟,明火照明、取暖,以及将其发火源带入罐区内。


              2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的双层油罐,应严格执行危险品管理的有关规定。


              3、双层油罐检验和修理前必须切断与双层油罐有关的电气设备的电源,必须办理设备交接手续。


              4、双层油罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。


              5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的双层油罐,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。


              6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业,应重新补办罐内作业证。


              7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,其氧含量在18-23%(体积比)之间。


              8、进入罐内清理有毒,有腐蚀残留物时,要穿戴好个人防护用品。


              9、需要搭制的脚手架及升降装置,必须牢固可靠,在作业中严禁内外抛掷材料工具,以保安全作业。


              10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。


              11、罐内需动火时,必须办理动火证。


              12、罐内作业必须设监护人,并有可靠的联络措施。


              13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外,经确认无疑,监护人在罐内作业证上签字后,方可封闭各人孔。


              14、试压后放水时,必须连通大气,以防抽真空。


              双层储油罐顶板检修技术:


              1、油罐顶板的检修,一般可在对顶板进行脱漆处理后,采用玻璃布和环氧树脂交叉涂敷的方法检修,在其表面涂用银粉和环氧树脂配制的防静电涂层。


              2、油罐顶板更换时,大都需将顶部1-2层壁板同时更换。一般采取罐顶整体预制再组装的施工方法。


              3、新油罐罐壁的组装一般应用槽钢或角钢制作胀圈以保证罐体的圆度。油罐罐体采用搭接【35mm】施工。


              4、油罐顶板更换时,宜在油罐内设临时中心柱伞架,组装焊完后拆除。


              5、油罐桁架的检修,应临时增设支柱。


              以上就是双层储油罐检修需要了解的内容,只有按照上面所说的去做,才能够避免意外事故的发生。


              【双层储油罐来解说对于化学处理方法了解吗】


              双层储油罐使用时间久了就会出现污垢,因此就需要进行清洗,正确的清洗能够保证该设备的使用质量,还能够该设备的使用寿命,当然清洗该油罐的方法有很多,那么大家对于化学处理方法了解吗?


              化学处理方法按溶液分有酸洗法和碱洗法,酸洗法使用硫酸、盐酸、磷酸;碱洗法使用苛性钠(氢氧化钠)、熔融碱。


              酸洗法:


              锈层和氧化皮可以和酸溶液发生化学反应然后溶解,用各种酸溶液与金属表面氧化物发生化学反应,让它溶解在酸溶液中,然后进行除锈。


              本方法通常采用循环法、浸泡法、喷射法等,如果工件比较小就用浸泡法;大型设备及零部件采用喷射法。


              一、酸洗法一般的工艺流程为:


              酸洗→水洗→中和→流动水冲洗→钝化→干燥→防锈处理


              二、、酸洗操作的温度和时间一定要按照工件表面的除锈情况在规定的范围内进行调节,酸洗液一定要定期分析和及时补充,这样就可以预防工件产生过蚀和氢脆现象的发生。


              三、酸洗液的配比工艺条件。


              四、在酸洗后的金属表面,要先用冲洗,然后用碱溶液中和,再用冲洗至中性。


              五、冲洗过的金属表面一定要进行钝化处理,碱性钝化液通常使用的是亚硝酸钠。


              注:


              1、溶液的酸碱度用碳酸钠调节。


              2、钝化液要随配随用预防失效。


              3、施上可采用喷淋法或浸泡法。


              4、防止氯离子混入钝化液中。


              5、钝化液排放前一定要进行处理,并且不得与酸接触。


              六、化学处理的各道工序一定要连续进行,中间不能停,预防再次生锈。钝化处理的金属表面要立即干燥好,不要互相重叠。


              七、钝化过程还可采用一步法。在金属表面酸洗好之后,就迅速用热水冲洗至中性(pH试纸呈中性),随即进行钝化处理。

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